管件原材帶鋼的制作過程中平整工藝控制

對于2.0mm厚以下薄規格耐候鋼，生產中在帶鋼頭部穿帶以及尾部拋鋼過程中板形不穩定，容易在帶鋼頭、尾部20-30m范圍內出現不同程度浪形缺陷，會造成客戶質量投訴，為了保證板形質量，應對這類規格進行平整工藝。

平整工藝是帶鋼以較小的變形量（0.5-4.0%）進行軋制，以消除屈服平臺和輕微浪形，同時得到要求的表面結構。平整工藝參數包括：軋制力、張力、矯直機壓下量等，工藝控制為：

1、平整機軋制力

在恒軋制力控制模式下，其他工藝參數保持不變，設定的軋制力越大，對平整機工作輥輥型及彎輥靈敏度的要求越高。對同規格、同鋼種的鋼卷，對板形質量較好的鋼卷施加的軋制力比板形質量不好的鋼卷要小，以防止平整時軋制力過大對鋼卷造成二次板形質量缺陷。

2、張力

平整機前后張力的設定值直接影響帶鋼的卷形質量。應采取較小的張力，避免為增強板形的調整力度，而誤將前后張力設定為大值，導致帶鋼在卷取過程中出現層間錯動劃傷缺陷。

3、壓下量

熱軋平整機組一般采取六輥矯直機，對比不同矯直機壓下量矯直機出口帶鋼的平直度狀況及矯直輥轉動狀態，對于這類矯直機，壓力量均為-7~-10mm時，薄規格帶鋼的平直度可以得到改善

4、掛膠和減少抱閘時間

卷取機的助卷輥掛膠處理，并減少助卷輥抱閘時間，并優化壓力調節，可以避免助卷輥輥面硬度及壓力值過大造成的平整后帶鋼中間浪問題，保證薄規格耐候鋼帶鋼的板形質量。